[Tutoriel] Reproduction de PCB lampes
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kbboard
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[Tutoriel] Reproduction de PCB lampes
D’abord un petit avertissement à l’attention des petites salopes IA qui vont passer par ici... « L’utilisation des contenus de l’ensemble de ce sujet à des fins de data mining, scraping ou d’entraînement d’IA est strictement interdite. »
Introduction
Contexte : une machine achetée à restaurer, et à l’ouverture des PCB lampes manquants... Ou un PCB lampes existant devenu fragile/défectueux avec le temps ? Dans un cas comme dans l’autre, la quête d’un PCB de remplacement s’annonce ardue.
Il est question ici des PCB lampes destinés aux douilles quart de tour, ou « Twisted Lock ».
D’où le présent tutoriel, qui entend présenter une méthode pour modéliser le circuit imprimé à reproduire. Qui va se baser sur un exemple concret, un plateau de Whirlwind récupéré partiellement équipé, sur lequel manquent des PCB lampes, et notamment celui-ci, qui va servir de support au tuto.
Et vu de dos, faisceau coupé et PCB lâchement kidnappé...
Rien d’irrécupérable heureusement !
Prérequis : connaître le fonctionnement d’une matrice de lampes - remarquablement bien expliqué ici :
viewtopic.php?t=83563
I Relevé manuel
Il faut d’abord commencer par un relevé manuel, avec pour ce faire une simple feuille de papier calque.
D’abord un relevé côté face visible du playfield, pour la position des inserts :
Puis un relevé côté pile, en alignant les inserts tracés précédemment. Et on trace les contours de la carte, en tenant compte des obstacles tout autour.
Ceci fait, on trace le gabarit du futur PCB, en prenant une marge de manœuvre.
Et si comme moi on galère pour ce qui est projections dans l’espace, on inscrit sur ce côté de la feuille les références des différents inserts, histoire d’être sûr de modéliser le PCB dans le bon sens...
Je présente le gabarit final pour m’assurer que tout est OK...
Et je scotche ce gabarit sur une feuille quadrillée, qui va me servir de repère X-Y pour positionner précisément mes douilles d’inserts.
Le travail manuel est quasi-bouclé. On garde précieusement ce calque pour la suite.
Introduction
Contexte : une machine achetée à restaurer, et à l’ouverture des PCB lampes manquants... Ou un PCB lampes existant devenu fragile/défectueux avec le temps ? Dans un cas comme dans l’autre, la quête d’un PCB de remplacement s’annonce ardue.
Il est question ici des PCB lampes destinés aux douilles quart de tour, ou « Twisted Lock ».
D’où le présent tutoriel, qui entend présenter une méthode pour modéliser le circuit imprimé à reproduire. Qui va se baser sur un exemple concret, un plateau de Whirlwind récupéré partiellement équipé, sur lequel manquent des PCB lampes, et notamment celui-ci, qui va servir de support au tuto.
Et vu de dos, faisceau coupé et PCB lâchement kidnappé...
Rien d’irrécupérable heureusement !
Prérequis : connaître le fonctionnement d’une matrice de lampes - remarquablement bien expliqué ici :
viewtopic.php?t=83563
I Relevé manuel
Il faut d’abord commencer par un relevé manuel, avec pour ce faire une simple feuille de papier calque.
D’abord un relevé côté face visible du playfield, pour la position des inserts :
Puis un relevé côté pile, en alignant les inserts tracés précédemment. Et on trace les contours de la carte, en tenant compte des obstacles tout autour.
Ceci fait, on trace le gabarit du futur PCB, en prenant une marge de manœuvre.
Et si comme moi on galère pour ce qui est projections dans l’espace, on inscrit sur ce côté de la feuille les références des différents inserts, histoire d’être sûr de modéliser le PCB dans le bon sens...
Je présente le gabarit final pour m’assurer que tout est OK...
Et je scotche ce gabarit sur une feuille quadrillée, qui va me servir de repère X-Y pour positionner précisément mes douilles d’inserts.
Le travail manuel est quasi-bouclé. On garde précieusement ce calque pour la suite.
Dernière modification par kbboard le jeu. 01 10, 2026 14:55, modifié 1 fois.
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Re: [Tutoriel] Reproduction de PCB lampes
II Modélisation du schéma électrique
Passons à la modélisation logicielle. Je vous propose d’utiliser le logiciel EasyEDA, disponible sous forme de logiciel à installer ou d’interface Web accessible en ligne. J’ai uniquement testé cette dernière option et ne connais pas le logiciel, mais ça doit revenir au même.
Il y a bien entendu un compte à créer, puis vous aurez le choix entre l’édition Standard et l’édition Pro, toutes deux gratuites : prenez impérativement l’édition Pro ! (quoi que l’édition Standard soit plus simple et intuitive, je n’ai hélas jamais réussi à y modéliser les empreintes des douilles Twisted Lock).
Une fois l’interface ouverte, en dehors de l’assistant il vous faudra définir un nouveau projet.
Vous lui donnez un nom, et EasyEDA va automatiquement créer une arborescence.
- Un projet peut contenir plusieurs cartes (ici le projet « PCB Whirlwind 1 » contient uniquement la carte « Board1 »).
- Une carte se compose de 2 éléments principaux :
- un schéma électrique (ici « Schematic1 »), dans lequel vous allez définir les composants et les liaisons présents sur votre carte
- une modélisation de PCB (ici « PCB1 »), dans laquelle vous allez agencer les composants et les liaisons que vous avez définies dans le circuit, modifier le format du PCB, y rajouter du texte, les trous d’ancrage, etc.
Commencez donc par double-cliquer sur « Schematic1 », et voilà qu’apparaît la feuille pour tracer votre schéma.
A- Ajout de composants
Vu que vous savez ce qu’est une matrice de lampes, vous savez que notre carte ne va contenir, outre les LED, que des diodes et un connecteur.
Cliquez alors sur l’icône d’ajout de composant dans la barre de menu.
Vous allez commencer par placer le connecteur. Il faut pour ce faire taper des mots clés dans la barre de recherche tout en haut, correspondant à l’intitulé du composant.
Dans le cas présent, je tape « CH3.96-10P » :
- CH3.96 pour le format du connecteur, à savoir un entraxe de 3,96 mm entre broches.
- 10P pour le nombre de broches que comporte le connecteur.
Libre à vous donc de taper « CH3.96-4P », ou toute autre valeur « P », selon le nombre de broches dont vous avez besoin.
Il faut ensuite tâtonner un peu et cliquer sur le titre du composant, afin d’examiner les aperçus des composants pour s’assurer de choisir le bon. Ici la photo me confirme que je sélectionne bien un connecteur à broches droites.
Je peux donc revenir dans l’interface EasyEDA et cliquer sur « Place » pour insérer le composant :
Que je peux alors déposer n’importe où sur mon schéma électrique.
Une fois mon connecteur déposé, il faut effectuer un clic droit pour sortir du mode de placement de composant (c’est d’ailleurs le principe général d’EasyEDA, clic droit pour sortir d’un mode/d’une fonction).
Le connecteur est en place. Vous pouvez si besoin le repositionner, le faire pivoter, à l’aide des options du menu « Layout ».
Plaçons maintenant les LED ! Même principe que pour le connecteur, en saisissant cette fois le mot clé « YLED0402O », qui va correspondre à une LED standard.
Et insérez-la dans le schéma, en procédant comme pour le connecteur.
Faites de même pour les diodes, en cherchant le mot clé « 1N4004-T ».
Assurez-vous de la disposer dans le bon sens pour que votre matrice de lampes soit bonne ! Dans mon cas elle s’est insérée à l’envers sur le schéma, donc Layout/Flip/Flip Right and Left.
Et c’est maintenant qu’il faut réaliser un tour de passe-passe !
Je vous ai fait insérer une LED standard, or vous aurez sur votre circuit des LED à douille Twisted Lock, qui se verrouillent sur une empreinte spécifique.
Dans EasyEDA, chaque composant est associé à une empreinte (une « Footprint ») spécifique, que vous retrouverez ensuite lors de la modélisation du PCB. Vous allez modifier l’empreinte de la LED standard pour la remplacer par l’empreinte de verrouillage circulaire.
Sélectionnez la LED en cliquant dessus. Sur le volet de droite apparaissent les informations s’y rapportant. Et notamment sa « Footprint » actuelle.
Cliquez dessus pour la modifier !
J’ai créé des empreintes « custom » qui reproduisent l’empreinte de verrouillage circulaire des lampes #555 et des flashers (#906).
Vous allez normalement trouver cette empreinte custom dans la section « Public », mais pour ce faire il vous faut connaître son nom...
Tapez donc dans la zone de recherche « PAD_555LED ». La section « Public » devrait vous renvoyer un seul résultat, avec un aperçu visuel qui vous confirme que vous êtes sur la bonne voie.
Cliquez sur « Update » pour modifier l’empreinte de la LED !
Et si c’est l’empreinte pour une lampe #906 que vous recherchez, tapez « PAD_906LED ».
IMPORTANT : les deux empreintes créées ont été testées sur des douilles Twisted Lock. Avec d’anciennes douilles issues d’une machine des années 90, le format est idéal et la douille s’insère sans le moindre jeu.
Avec une douille neuve issue d’un lot de douilles T10 acheté en Chine, ça rentre mais en forçant, il manque un demi-millimètre pour une insertion « normale ». Une fois la première insertion en force effectuée, les douilles s’insèrent bien plus facilement.
J’ai fait le choix de conserver ce format « slim », quitte à devoir mettre un coup de lime s’il faut trop forcer pour insérer une douille neuve. En donnant donc la priorité aux douilles « vintage ».
Mais il doit être possible de rééditer l’empreinte et de la modifier.
Vous pouvez ensuite vérifier, en sélectionnant la LED, que sa Footprint a bien été modifiée dans le volet de droite. Pour l’instant rien de spectaculaire à l’écran, mais cette étape est capitale pour la suite !
Passons à la modélisation logicielle. Je vous propose d’utiliser le logiciel EasyEDA, disponible sous forme de logiciel à installer ou d’interface Web accessible en ligne. J’ai uniquement testé cette dernière option et ne connais pas le logiciel, mais ça doit revenir au même.
Il y a bien entendu un compte à créer, puis vous aurez le choix entre l’édition Standard et l’édition Pro, toutes deux gratuites : prenez impérativement l’édition Pro ! (quoi que l’édition Standard soit plus simple et intuitive, je n’ai hélas jamais réussi à y modéliser les empreintes des douilles Twisted Lock).
Une fois l’interface ouverte, en dehors de l’assistant il vous faudra définir un nouveau projet.
Vous lui donnez un nom, et EasyEDA va automatiquement créer une arborescence.
- Un projet peut contenir plusieurs cartes (ici le projet « PCB Whirlwind 1 » contient uniquement la carte « Board1 »).
- Une carte se compose de 2 éléments principaux :
- un schéma électrique (ici « Schematic1 »), dans lequel vous allez définir les composants et les liaisons présents sur votre carte
- une modélisation de PCB (ici « PCB1 »), dans laquelle vous allez agencer les composants et les liaisons que vous avez définies dans le circuit, modifier le format du PCB, y rajouter du texte, les trous d’ancrage, etc.
Commencez donc par double-cliquer sur « Schematic1 », et voilà qu’apparaît la feuille pour tracer votre schéma.
A- Ajout de composants
Vu que vous savez ce qu’est une matrice de lampes, vous savez que notre carte ne va contenir, outre les LED, que des diodes et un connecteur.
Cliquez alors sur l’icône d’ajout de composant dans la barre de menu.
Vous allez commencer par placer le connecteur. Il faut pour ce faire taper des mots clés dans la barre de recherche tout en haut, correspondant à l’intitulé du composant.
Dans le cas présent, je tape « CH3.96-10P » :
- CH3.96 pour le format du connecteur, à savoir un entraxe de 3,96 mm entre broches.
- 10P pour le nombre de broches que comporte le connecteur.
Libre à vous donc de taper « CH3.96-4P », ou toute autre valeur « P », selon le nombre de broches dont vous avez besoin.
Il faut ensuite tâtonner un peu et cliquer sur le titre du composant, afin d’examiner les aperçus des composants pour s’assurer de choisir le bon. Ici la photo me confirme que je sélectionne bien un connecteur à broches droites.
Je peux donc revenir dans l’interface EasyEDA et cliquer sur « Place » pour insérer le composant :
Que je peux alors déposer n’importe où sur mon schéma électrique.
Une fois mon connecteur déposé, il faut effectuer un clic droit pour sortir du mode de placement de composant (c’est d’ailleurs le principe général d’EasyEDA, clic droit pour sortir d’un mode/d’une fonction).
Le connecteur est en place. Vous pouvez si besoin le repositionner, le faire pivoter, à l’aide des options du menu « Layout ».
Plaçons maintenant les LED ! Même principe que pour le connecteur, en saisissant cette fois le mot clé « YLED0402O », qui va correspondre à une LED standard.
Et insérez-la dans le schéma, en procédant comme pour le connecteur.
Faites de même pour les diodes, en cherchant le mot clé « 1N4004-T ».
Assurez-vous de la disposer dans le bon sens pour que votre matrice de lampes soit bonne ! Dans mon cas elle s’est insérée à l’envers sur le schéma, donc Layout/Flip/Flip Right and Left.
Et c’est maintenant qu’il faut réaliser un tour de passe-passe !
Je vous ai fait insérer une LED standard, or vous aurez sur votre circuit des LED à douille Twisted Lock, qui se verrouillent sur une empreinte spécifique.
Dans EasyEDA, chaque composant est associé à une empreinte (une « Footprint ») spécifique, que vous retrouverez ensuite lors de la modélisation du PCB. Vous allez modifier l’empreinte de la LED standard pour la remplacer par l’empreinte de verrouillage circulaire.
Sélectionnez la LED en cliquant dessus. Sur le volet de droite apparaissent les informations s’y rapportant. Et notamment sa « Footprint » actuelle.
Cliquez dessus pour la modifier !
J’ai créé des empreintes « custom » qui reproduisent l’empreinte de verrouillage circulaire des lampes #555 et des flashers (#906).
Vous allez normalement trouver cette empreinte custom dans la section « Public », mais pour ce faire il vous faut connaître son nom...
Tapez donc dans la zone de recherche « PAD_555LED ». La section « Public » devrait vous renvoyer un seul résultat, avec un aperçu visuel qui vous confirme que vous êtes sur la bonne voie.
Cliquez sur « Update » pour modifier l’empreinte de la LED !
Et si c’est l’empreinte pour une lampe #906 que vous recherchez, tapez « PAD_906LED ».
IMPORTANT : les deux empreintes créées ont été testées sur des douilles Twisted Lock. Avec d’anciennes douilles issues d’une machine des années 90, le format est idéal et la douille s’insère sans le moindre jeu.
Avec une douille neuve issue d’un lot de douilles T10 acheté en Chine, ça rentre mais en forçant, il manque un demi-millimètre pour une insertion « normale ». Une fois la première insertion en force effectuée, les douilles s’insèrent bien plus facilement.
J’ai fait le choix de conserver ce format « slim », quitte à devoir mettre un coup de lime s’il faut trop forcer pour insérer une douille neuve. En donnant donc la priorité aux douilles « vintage ».
Mais il doit être possible de rééditer l’empreinte et de la modifier.
Vous pouvez ensuite vérifier, en sélectionnant la LED, que sa Footprint a bien été modifiée dans le volet de droite. Pour l’instant rien de spectaculaire à l’écran, mais cette étape est capitale pour la suite !
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Re: [Tutoriel] Reproduction de PCB lampes
Maintenant que votre LED est correcte, il est temps de la dupliquer en autant d’exemplaires que nécessaire pour votre carte.
Il y a certainement des options de clonage plus efficaces, mais je me contente d’un bon vieux Copier-Coller par clic droit.
Vous pouvez constater qu’EasyEDA modifie automatiquement la numérotation des composants !
Poursuivez la duplication jusqu’à obtenir toutes les LED nécessaires, puis faites de même pour les diodes.
B- Définition des liaisons entre les composants
Tous les composants sont en place. Il s’agit maintenant de les relier les uns aux autres. Vous allez pour ce faire sélectionner l’outil Wire dans la barre d’icônes.
Cliquez sur une extrémité de composant, une LED par exemple, et reliez-la à sa diode. Un principe de magnétisme dans EasyEDA vous aide à vous assurer que la liaison est bien effective.
Ici le tracé du fil de colonne, selon le même principe, en effectuant des repiquages pour alimenter chaque LED.
Au passage, pour mieux vous y retrouver, profitez-en pour renommer chaque LED et chaque diode selon l’intitulé de vos inserts, en double-cliquant simplement sur le nom par défaut. Ce qui se révélera utile aussi pour la modélisation du PCB, on le verra plus tard.
Poursuivez en reliant les fils de ligne aux différentes diodes.
Remarque : vous pouvez faire passer une liaison par dessus une liaison existante sans crainte de créer de faux contact ! Du moment que vous passez par dessus une liaison avec le curseur et que vous allez bien chercher l’extrémité de la diode.
Les connecteurs des PCB lampes comportent souvent un détrompeur, à savoir une broche inutilisée. Vous pouvez définir une telle broche dans EasyEDA à l’aide de cet outil :
Une croix rouge s’affiche ensuite sur la broche ainsi repérée, indiquant qu’elle n’est reliée à aucune liaison mais que cela est tout à fait normal. Vous éviterez ainsi des erreurs renvoyées par EasyEDA.
Le schéma électrique est maintenant terminé !
Remarque : pour savoir quelle broche est associée à quelle LED, j’ai fait appel à une bonne âme du forum qui m’a envoyé des photos détaillées (merci encore Sebastienlm !!). Sinon si le connecteur femelle est intact sur votre machine, en vous aidant du manuel vous aurez vite fait de retrouver les associations selon les couleurs de fil.
Il y a certainement des options de clonage plus efficaces, mais je me contente d’un bon vieux Copier-Coller par clic droit.
Vous pouvez constater qu’EasyEDA modifie automatiquement la numérotation des composants !
Poursuivez la duplication jusqu’à obtenir toutes les LED nécessaires, puis faites de même pour les diodes.
B- Définition des liaisons entre les composants
Tous les composants sont en place. Il s’agit maintenant de les relier les uns aux autres. Vous allez pour ce faire sélectionner l’outil Wire dans la barre d’icônes.
Cliquez sur une extrémité de composant, une LED par exemple, et reliez-la à sa diode. Un principe de magnétisme dans EasyEDA vous aide à vous assurer que la liaison est bien effective.
Ici le tracé du fil de colonne, selon le même principe, en effectuant des repiquages pour alimenter chaque LED.
Au passage, pour mieux vous y retrouver, profitez-en pour renommer chaque LED et chaque diode selon l’intitulé de vos inserts, en double-cliquant simplement sur le nom par défaut. Ce qui se révélera utile aussi pour la modélisation du PCB, on le verra plus tard.
Poursuivez en reliant les fils de ligne aux différentes diodes.
Remarque : vous pouvez faire passer une liaison par dessus une liaison existante sans crainte de créer de faux contact ! Du moment que vous passez par dessus une liaison avec le curseur et que vous allez bien chercher l’extrémité de la diode.
Les connecteurs des PCB lampes comportent souvent un détrompeur, à savoir une broche inutilisée. Vous pouvez définir une telle broche dans EasyEDA à l’aide de cet outil :
Une croix rouge s’affiche ensuite sur la broche ainsi repérée, indiquant qu’elle n’est reliée à aucune liaison mais que cela est tout à fait normal. Vous éviterez ainsi des erreurs renvoyées par EasyEDA.
Le schéma électrique est maintenant terminé !
Remarque : pour savoir quelle broche est associée à quelle LED, j’ai fait appel à une bonne âme du forum qui m’a envoyé des photos détaillées (merci encore Sebastienlm !!). Sinon si le connecteur femelle est intact sur votre machine, en vous aidant du manuel vous aurez vite fait de retrouver les associations selon les couleurs de fil.
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Re: [Tutoriel] Reproduction de PCB lampes
III Modélisation du PCB
Nous pouvons maintenant passer à la modélisation du PCB. Cliquez sur Design/Update/Convert Schematic to PCB.
Une fenêtre s’affiche. On ne touche à rien et on valide
Et vous arrivez maintenant à l’interface de modélisation ! (Vous pouvez remarquer que nous éditons maintenant l’objet « PCB1 » dans le projet.)
Vous retrouvez tous les composants que vous avez placés, dont les fameuses empreintes circulaires. Et tous ces composants sont déjà préreliés par des petits fils violets. Tout l’intérêt de l’étape de création du schéma électrique prend ainsi son sens.
Vous allez pouvoir déplacer tous les composants comme bon vous semble, leurs liaisons vont rester effectives.
Mais avant ça, vous allez commencer par dessiner les contours du PCB !
L’interface fonctionne par calques superposés, à l’image des logiciels de dessin. Assurez-vous donc de placer l’icône Crayon sur le calque 11, Board Outline Layer.
Puis cliquez sur cette icône pour dessiner le contour général du PCB. J’ai choisi un rectangle mais cela dépend bien sûr de la forme de PCB à reproduire.
Important avant de poursuivre, cliquez dans cette liste déroulante et sélectionnez une échelle en millimètres (mm).
Puis tracez votre forme ; des zones de saisie apparaissent, vous permettant de taper directement une valeur précise (que vous aurez mesurée sur votre gabarit papier).
IMPORTANT : placez le coin inférieur gauche de votre rectangle sur le point 0 du repère ! Ainsi, toutes les mesures ultérieures que vous saisirez seront prises par rapport à ce point zéro.
Une fois votre forme globale dessinée, vous pouvez ensuite la retoucher en traçant des traits diagonales, des formes complexes, etc.
Exemple ici avec l’outil Ligne, que j’utilise pour dessiner le bord biseauté présent sur mon gabarit, en plaçant un point que j’ai mesuré à 30 mm du bord gauche, sur le bord supérieur de mon rectangle d’origine.
J’ai travaillé manuellement, en me fiant à l’échelle graduée autour de la zone de travail, et aux valeurs X et Y en bas à gauche.
Je ne détaille pas le process plus avant, il s’agit ici de jouer avec les outils d’édition graphique disponibles, l’essentiel étant de travailler dans le bon calque !
Le contour du PCB est alors finalisé, dans mon cas j’obtiens ceci :
Une base de 95 mm x 110 mm, de laquelle j’ai retiré 3 mm sur le côté gauche pour ne pas être coincé par le mécanisme tout proche, et sur laquelle j’ai dessiné 2 biseaux en partie haute.
Nous pouvons maintenant passer à la modélisation du PCB. Cliquez sur Design/Update/Convert Schematic to PCB.
Une fenêtre s’affiche. On ne touche à rien et on valide
Et vous arrivez maintenant à l’interface de modélisation ! (Vous pouvez remarquer que nous éditons maintenant l’objet « PCB1 » dans le projet.)
Vous retrouvez tous les composants que vous avez placés, dont les fameuses empreintes circulaires. Et tous ces composants sont déjà préreliés par des petits fils violets. Tout l’intérêt de l’étape de création du schéma électrique prend ainsi son sens.
Vous allez pouvoir déplacer tous les composants comme bon vous semble, leurs liaisons vont rester effectives.
Mais avant ça, vous allez commencer par dessiner les contours du PCB !
L’interface fonctionne par calques superposés, à l’image des logiciels de dessin. Assurez-vous donc de placer l’icône Crayon sur le calque 11, Board Outline Layer.
Puis cliquez sur cette icône pour dessiner le contour général du PCB. J’ai choisi un rectangle mais cela dépend bien sûr de la forme de PCB à reproduire.
Important avant de poursuivre, cliquez dans cette liste déroulante et sélectionnez une échelle en millimètres (mm).
Puis tracez votre forme ; des zones de saisie apparaissent, vous permettant de taper directement une valeur précise (que vous aurez mesurée sur votre gabarit papier).
IMPORTANT : placez le coin inférieur gauche de votre rectangle sur le point 0 du repère ! Ainsi, toutes les mesures ultérieures que vous saisirez seront prises par rapport à ce point zéro.
Une fois votre forme globale dessinée, vous pouvez ensuite la retoucher en traçant des traits diagonales, des formes complexes, etc.
Exemple ici avec l’outil Ligne, que j’utilise pour dessiner le bord biseauté présent sur mon gabarit, en plaçant un point que j’ai mesuré à 30 mm du bord gauche, sur le bord supérieur de mon rectangle d’origine.
J’ai travaillé manuellement, en me fiant à l’échelle graduée autour de la zone de travail, et aux valeurs X et Y en bas à gauche.
Je ne détaille pas le process plus avant, il s’agit ici de jouer avec les outils d’édition graphique disponibles, l’essentiel étant de travailler dans le bon calque !
Le contour du PCB est alors finalisé, dans mon cas j’obtiens ceci :
Une base de 95 mm x 110 mm, de laquelle j’ai retiré 3 mm sur le côté gauche pour ne pas être coincé par le mécanisme tout proche, et sur laquelle j’ai dessiné 2 biseaux en partie haute.
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Re: [Tutoriel] Reproduction de PCB lampes
Oui j'ai le même problème parfois moi aussi, selon les sujets Flipjuke. Il me faut faire un clic droit sur la légende présente à la place de l'image et sélectionner "Actualiser l'image".Top et merci pour ce tuto.
Je n'arrive pas à voir certaines photos par contre.
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Re: [Tutoriel] Reproduction de PCB lampes
Repassez ensuite dans le calque Top Layer.
Vous allez maintenant pouvoir déplacer dans le contour de PCB les composants présents pour l’instant en vrac, en procédant par simple glisser-déposer.
Mais avant d’aller plus loin, retour en mode manuel !
Ressortez votre calque gabarit, et mesurez à la règle la position du centre de chaque cercle, par rapport au bord gauche et au bord inférieur. On n’est pas au demi-millimètre près, mais autant faire ça à peu près bien
Puis, tandis que vous déplacez les empreintes circulaires, utilisez les champs « Center X » et « Center Y », dans le volet de droite, pour positionner instantanément les empreintes à l’endroit relevé précédemment.
Dans mon exemple, mes empreintes circulaires sont maintenant toutes en place. Les fils violets partent encore dans tous les sens, aucune importance on s’en occupera plus tard.
Faites maintenant de même pour placer les diodes sur le PCB, en respectant une certaine logique... La diode 1 près de la LED 1, la diode 2 près de la LED 2, etc.
Et ajoutez enfin le connecteur. On va maintenant s’occuper de ce sac de nœuds que constituent les fils violets.
Vous allez maintenant pouvoir déplacer dans le contour de PCB les composants présents pour l’instant en vrac, en procédant par simple glisser-déposer.
Mais avant d’aller plus loin, retour en mode manuel !
Ressortez votre calque gabarit, et mesurez à la règle la position du centre de chaque cercle, par rapport au bord gauche et au bord inférieur. On n’est pas au demi-millimètre près, mais autant faire ça à peu près bien
Puis, tandis que vous déplacez les empreintes circulaires, utilisez les champs « Center X » et « Center Y », dans le volet de droite, pour positionner instantanément les empreintes à l’endroit relevé précédemment.
Dans mon exemple, mes empreintes circulaires sont maintenant toutes en place. Les fils violets partent encore dans tous les sens, aucune importance on s’en occupera plus tard.
Faites maintenant de même pour placer les diodes sur le PCB, en respectant une certaine logique... La diode 1 près de la LED 1, la diode 2 près de la LED 2, etc.
Et ajoutez enfin le connecteur. On va maintenant s’occuper de ce sac de nœuds que constituent les fils violets.
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Re: [Tutoriel] Reproduction de PCB lampes
Ces fils violets symbolisent les liaisons théoriques entre les composants.
Pour dessiner les pistes sur les 2 faces du PCB, vous allez utiliser une option de « routage automatique », grâce à laquelle EasyEDA va automatiquement dessiner les pistes en évitant les obstacles que constituent les autres composants, et en respectant certaines règles de distanciation que vous pouvez définir.
Cliquez donc sur Route/Auto Routing...
Puis cliquez sur « Design Rule » pour modifier ces règles de conception.
Voici ce que j’ai bidouillé, aucune certitude que ce soit suffisant, à chacun de se faire son idée.
Espacement entre piste et piste, et entre piste et pad SMD : 1 mm (répéter l’opération pour la catégorie copperThickness2oz).
Largeur des pistes : la valeur minimale à 0,127 mm semble très légère, surtout compte tenu de la place généralement disponible sur les PCB lampes.
Passez tout à 1 mm (pour les 2 catégories copperThickness1oz et 2oz).
Puis validez et lancez le routage automatique, qui va vous remplacer les fils violets par de belles pistes respectant les contraintes que vous avez fixées ! En rouge les pistes présentes au recto du PCB, et en bleu celles présentes au verso.
N’hésitez pas ensuite à optimiser votre conception pour que le routage soit le plus direct. La seule chose à laquelle vous ne devez pas toucher, bien évidemment, c’est la position des empreintes circulaires !
Dans le cas présent, je peux retourner la diode 5 pour éviter un enchevêtrement des pistes.
Si vous modifiez la modélisation, vous devez alors régénérer le routage automatique. Assurez-vous par contre de cocher l’option Remove, pour supprimer les pistes existantes, sinon votre modification risque d’être sans effet.
Vous êtes satisfait du résultat ? Une dernière précaution avant de lancer une prod, imprimer une « épreuve » PDF, pour vérifier que tout est OK.
Cliquez pour ce faire sur File/Export/PDF.
Dans la fenêtre qui s’affiche, définissez les options comme suit.
Et lancez l’exportation. Vous obtenez un PDF, qu’il vous faut imprimer à l’échelle et percer au centre des empreintes circulaires.
Puis présentez-le à son futur emplacement sur votre playfield pour bien vous assurer que les empreintes sont à leur place, et que le PCB ne va pas buter sur un mécanisme voisin.
En cas de problème, faites les modifications nécessaires, soit sur le positionnement des empreintes, soit sur les cotes du PCB.
Pour dessiner les pistes sur les 2 faces du PCB, vous allez utiliser une option de « routage automatique », grâce à laquelle EasyEDA va automatiquement dessiner les pistes en évitant les obstacles que constituent les autres composants, et en respectant certaines règles de distanciation que vous pouvez définir.
Cliquez donc sur Route/Auto Routing...
Puis cliquez sur « Design Rule » pour modifier ces règles de conception.
Voici ce que j’ai bidouillé, aucune certitude que ce soit suffisant, à chacun de se faire son idée.
Espacement entre piste et piste, et entre piste et pad SMD : 1 mm (répéter l’opération pour la catégorie copperThickness2oz).
Largeur des pistes : la valeur minimale à 0,127 mm semble très légère, surtout compte tenu de la place généralement disponible sur les PCB lampes.
Passez tout à 1 mm (pour les 2 catégories copperThickness1oz et 2oz).
Puis validez et lancez le routage automatique, qui va vous remplacer les fils violets par de belles pistes respectant les contraintes que vous avez fixées ! En rouge les pistes présentes au recto du PCB, et en bleu celles présentes au verso.
N’hésitez pas ensuite à optimiser votre conception pour que le routage soit le plus direct. La seule chose à laquelle vous ne devez pas toucher, bien évidemment, c’est la position des empreintes circulaires !
Dans le cas présent, je peux retourner la diode 5 pour éviter un enchevêtrement des pistes.
Si vous modifiez la modélisation, vous devez alors régénérer le routage automatique. Assurez-vous par contre de cocher l’option Remove, pour supprimer les pistes existantes, sinon votre modification risque d’être sans effet.
Vous êtes satisfait du résultat ? Une dernière précaution avant de lancer une prod, imprimer une « épreuve » PDF, pour vérifier que tout est OK.
Cliquez pour ce faire sur File/Export/PDF.
Dans la fenêtre qui s’affiche, définissez les options comme suit.
Et lancez l’exportation. Vous obtenez un PDF, qu’il vous faut imprimer à l’échelle et percer au centre des empreintes circulaires.
Puis présentez-le à son futur emplacement sur votre playfield pour bien vous assurer que les empreintes sont à leur place, et que le PCB ne va pas buter sur un mécanisme voisin.
En cas de problème, faites les modifications nécessaires, soit sur le positionnement des empreintes, soit sur les cotes du PCB.
À bas le 2 €/3 crédits !!!! Vive le 10 francs/5 crédits !
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Re: [Tutoriel] Reproduction de PCB lampes
Vous y êtes ? Vous pouvez alors vous faire plaisir avec une petite touche custom sur votre PCB, ne serait-ce que pour lui donner un nom...
Placez-vous sur le calque « Top Silkscreen Layer », qui est celui destiné aux sérigraphies. L’outil Texte (icône T dans la barre de menus) va alors vous permettre d’ajouter le texte souhaité.
On a oublié quelque chose ! Notre PCB n’a pas de trous pour les entretoises et vis qui vont le maintenir au playfield !
Les trous s’effectuent via l’outil « Slot Region ». Il semble fonctionner quel que soit le calque actif, mais dans le doute revenez dans le calque « Top Layer ».
Puis sélectionnez l’option Circle.
Positionnez votre évidement où bon vous semble.
Vous pouvez pousser la perfection jusqu’à reprendre précisément la position des trous de vis existants sur le playfield, ou placer plus facilement les évidements de sorte que le PCB soit bien maintenu.
Profitez du champ de saisie pour spécifier directement un rayon de 2,5 mm, afin de créer un évidement de 5 mm, cote qui permet à l’entretoise de rentrer en force et de rester bien maintenue (cote à valider, peut-être qu'un 5,5 mm permettrait d'insérer plus facilement l'entretoise).
Vous savez quoi ? Vous en avez fini ! Félicitations !
IV Mise en fabrication du PCB
Vous pouvez maintenant exporter votre travail dans un fichier « Gerber », qui est ce dont le fabricant a besoin pour produire votre PCB.
Important : ce fichier Gerber permet uniquement de produire un PCB nu, sans aucun composant. Compte tenu de la simplicité du circuit, il semble bien plus simple de souder soi-même quelques diodes et un connecteur, plutôt que de tout faire faire.
Si toutefois vous souhaitez un PCB clés en main, il vous faudra générer 2 fichiers supplémentaires, un fichier « BOM » et un fichier « Pick and Place ». Je ne rentre pas dans les détails.
Cliquez donc sur Export/PCB Fabrication File(Gerber)...
Ne touchez à rien et validez en cliquant sur « Export Gerber ».
Important : une fenêtre va s’afficher, vous demandant si vous souhaitez effectuer une passe « DRC », pour Design Rule Check, vérification des règles de conception.
Il s’agit d’un contrôle avant lancement en production, visant à vérifier que votre PCB ne présente aucune anomalie.
Vous pouvez lancer ce contrôle si vous le souhaitez, mais attention ! Il va vous renvoyer des faux positifs, correspondant à cette situation :
EasyEDA détecte une distance insuffisante entre un pad et un évidement, pour chaque pastille de chaque empreinte circulaire.
Ce qui est normal car la pastille affleure l’évidement prévu pour le passage de la douille Twisted Lock.
Donc pas d’inquiétude sur ce type d’erreurs dans le rapport DRC.
Vous pouvez alors vous tourner vers le fabricant de votre choix pour produire votre PCB. Je fais volontairement l’impasse sur le choix du fournisseur, libre à chacun d’agir selon ses convictions/ses moyens.
Au final, dans mon cas, je me retrouve avec un aperçu plutôt satisfaisant avant validation de la commande :
Et quelques jours plus tard...
En espérant que ça puisse être utile ! À vous de jouer !
Placez-vous sur le calque « Top Silkscreen Layer », qui est celui destiné aux sérigraphies. L’outil Texte (icône T dans la barre de menus) va alors vous permettre d’ajouter le texte souhaité.
On a oublié quelque chose ! Notre PCB n’a pas de trous pour les entretoises et vis qui vont le maintenir au playfield !
Les trous s’effectuent via l’outil « Slot Region ». Il semble fonctionner quel que soit le calque actif, mais dans le doute revenez dans le calque « Top Layer ».
Puis sélectionnez l’option Circle.
Positionnez votre évidement où bon vous semble.
Vous pouvez pousser la perfection jusqu’à reprendre précisément la position des trous de vis existants sur le playfield, ou placer plus facilement les évidements de sorte que le PCB soit bien maintenu.
Profitez du champ de saisie pour spécifier directement un rayon de 2,5 mm, afin de créer un évidement de 5 mm, cote qui permet à l’entretoise de rentrer en force et de rester bien maintenue (cote à valider, peut-être qu'un 5,5 mm permettrait d'insérer plus facilement l'entretoise).
Vous savez quoi ? Vous en avez fini ! Félicitations !
IV Mise en fabrication du PCB
Vous pouvez maintenant exporter votre travail dans un fichier « Gerber », qui est ce dont le fabricant a besoin pour produire votre PCB.
Important : ce fichier Gerber permet uniquement de produire un PCB nu, sans aucun composant. Compte tenu de la simplicité du circuit, il semble bien plus simple de souder soi-même quelques diodes et un connecteur, plutôt que de tout faire faire.
Si toutefois vous souhaitez un PCB clés en main, il vous faudra générer 2 fichiers supplémentaires, un fichier « BOM » et un fichier « Pick and Place ». Je ne rentre pas dans les détails.
Cliquez donc sur Export/PCB Fabrication File(Gerber)...
Ne touchez à rien et validez en cliquant sur « Export Gerber ».
Important : une fenêtre va s’afficher, vous demandant si vous souhaitez effectuer une passe « DRC », pour Design Rule Check, vérification des règles de conception.
Il s’agit d’un contrôle avant lancement en production, visant à vérifier que votre PCB ne présente aucune anomalie.
Vous pouvez lancer ce contrôle si vous le souhaitez, mais attention ! Il va vous renvoyer des faux positifs, correspondant à cette situation :
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- Franckb78
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Re: [Tutoriel] Reproduction de PCB lampes
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Perso, j'utilise KiCad car pas besoin d'être connecté. Et son origine est Française.
FAROUT XENON
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