CHANTAL METEOR..Du boulot en perspective.

[litchie85]

Je suppose que vous avez déjà soufflé votre 2ième bougie d'anniversaire sur cette restauration ?
Encore Bravo

[X-3810]

Je suppose que vous avez déjà soufflé votre 2ième bougie d'anniversaire sur cette restauration ?
Encore Bravo

Merci pour les encouragements.
Oui, en effet le jukebox est rentré de Paris dans le coffre de ma voiture le 04 Décembre 2023.
Je ne travaille évidement pas tous les jours dessus, mais aussi souvent que possible.
Prochains travaux en vue: refabrication des petits joncs décoratifs en aluminium qui séparent
les éléments fixes et mobiles de la caisse. certains sont absents, écrasés ou en très mauvais état...

[X-3810]

Quand tout tombe à l'eau Il faut parfois attendre un peu pour que l'espoir renaisse...
La proposition de réaliser mes rondelles porte disques par deux sociétés spécialisées dans l'usinage
n'a pas abouti, alors que nous n'avons même pas eu le temps de parler budget..
Ces deux entreprises à qui j'avais communiqué les plans précis réalisée avec un logiciel pro hors de prix
m'ont répondu qu'il y aurait trop d'étapes et de changements d'outils, bla,bla,bla ! ! !....
Bien entendu, ce discours sans queue ni tête cache une tout autre raison difficilement avouable....
J'ai donc perdu mon temps à attendre que ces messieurs passent aux aveux !
En attendant, et pour rester au chaud, je me suis consacré à d'autres travaux moins pressants, mais de toute façon à faire..
J'ai entre autre fabriqué un support pour remettre en place un monnayeur, débobiné un" trip solenoid" SEEBURG qui fonctionnait en 24 volts
pour le rebobiner avec du fil bien plus fin, mais bien plus long pour qu'il fonctionne en 110 volts,
j'ai installé le tout sur l'accumulateur de crédits qu'on m'avait généreusement offert, Réalisé le câblage éléctrique,
et enfin inséré des pièces de monnaie dans la fente pour vérifier que ça fonctionne "Super good" c'est toujours ça de fait !
Après avoir fait le tour du monde des marchands de tissus, j'ai finalement trouvé au Canada une vendeuse qui possédait une chute de deux mètres d'un tissu
ressemblant à s'y méprendre à celui qui se trouve d'origine entre la grille et le haut parleur. Le colis est arrivé la semaine dernière, il sera installé bien plus tard
lorsque j'aurais finalisé la remise en état de la caisse du jukebox, soit pas avant 3-4 mois. Je comptais me mettre sur la refabrication des baguettes en alu qui ornent
le contour de la caisse, mais une bonne nouvelle est arrivée entre-temps et a un peu modifié mes plans. J'ai récupéré ce vendredi un ancien four ayant appartenu
à un prothésiste dentaire qui cuisant "ses dents" en céramique. Parfait pour fondre l'alu que je compte ensuite couler dans mon moule.
Au programme de samedi, je comptais fabriquer un outil de brunissage avec une bille et un roulement pour rendre la surface du moule lisse comme un miroir
ce qui est une obligation si on veut que le démoulage ne soit pas une torture, et que la pièce de fonderie ait un aspect propre.
Le four installé dans mon atelier, et prêt à être branché me faisait de l'œil, je n'ai pu résister plus longtemps à le mettre sous tension pour vérifier son bon fonctionnement...
Malheur: immédiatement une fumée s'est dégagé du boitier de régulation puis un grand clac, puis plus rien
Une fois le capot ouvert, soulagement, ce n'était que les deux condensateurs X2 de 100nf 250V. en tête d'alimentation qui avaient rendu l'âme.
Je les remplace par les même avec une tension de claquage de 1000V et zou, je repars essayer...La carte et les afficheurs s'éclairent mais pas de lecture de la température.
Le bazar est en défaut, la sonde semble en cause (Thermocouple en céramique résistant à 1800°c) Ca coute une blinde ce truc !
Pas d'affolement, je branche le thermocouple sur un appareil de mesure portable, et là, ça marche. La carte de gestion est en cause dans la panne,
je redémonte, fais quelques mesures, et un contrôle visuel, Je décèle une ondulation résiduelle à l'oscillo sur une des tensions d'alim, je remplace les capas,
contrôle l'évolution de l'amplification confiée à un AOP type LM741 sur l'entrée sonde de la carte, tout est normal, mais toujours pas de démarrage de la chauffe,
et afficheur en défaut..Il est 22H00, rien n'a avancé, c'est comme si j'étais resté devant la télé toute la journée..
Dimanche, 8H00 je suis remonté comme un coucou suisse, va falloir trouver une solution ! La carte de régulation de température est composée d'une multitude de CI logiques
pas la moindre trace d'un microcontrôleur, et sans schéma, c'est peine perdue. Je cherche et trouve le remplaçant idéal sur Ali Express Hop commande passée...
Il faut tout de même que je puisse mettre en chauffe ce foutu four, et une idée me traverse l'esprit: J'utilise un contrôleur de température pour mon four qui me sert à cuire
ma peinture thermolaquée, mais la sonde est conçue pour résister à 250°c seulement..Echange de sonde par celle d'origine du four, raccordement sauvage provisoire.
On met l'inter sur ON, et on attend...Conso: 10A sous 230Volts, ça casse la croute ce petit truc! Une heure pour atteindre le 750°c nécessaires pour que l'alu en fusion devienne bien liquide,
mais quel bonheur de voir que les mètres cubes de copeaux de tournage que j'avais soigneusement conservé vont pouvoir resservir à fabriquer de nouvelles pièces.
Seul inconvenient les copeaux sont gras et s'enflamment dans le four.. Il va faloir les dégraisser avant de les refondre
J'ai coulé deux petits "lingots" d'alu dans le premier cylindre en acier qui trainait sur l'établi, le resultat est encourageant, je finis le week-end" en préparant une nouvelle face avant
pour le controleur de température, et découpe à la fraiseuse le logement dans lequel il viendra prendre place.

Ma belle fille travaille très bien le chocolat, mon fils l'imprimante 3D, quelques une de leurs créations...

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Ilove Chantal

[Minefi]

Bonsoir Sylvain,
J'aimerais solliciter les ing. mécaniciens au boulot. Ils sont futés et nous avons de belles machines.
Ça ne coûte rien de demander pour toi, car tu m'a bcp aidé
Encore faut-il connaître ton besoin stp. (plan avec côtes et type de matière)
Merci, bonne soirée

[X-3810]

Bonsoir Sylvain,
J'aimerais solliciter les ing. mécaniciens au boulot. Ils sont futés et nous avons de belles machines.
Ça ne coûte rien de demander pour toi, car tu m'a bcp aidé
Encore faut-il connaître ton besoin stp. (plan avec côtes et type de matière)
Merci, bonne soirée

Ta proposition est super sympa, j'apprécie le geste, mais je suis remonté à bloc pour réaliser moi même ces fameuses rondelles porte disque
par coulage d'aluminium. Je garde toutefois ta proposition sous le coude, au cas ou ma fonderie se solde par une cata ! !
Le four marchera à merveille lorsque j'aurais reçu et installé le nouveau contrôleur de température.
J'ai donc pu démarrer la fabrication d'un outil de brunissage pour lisser la surface du moule en cours de fabrication. Toute trace d'usinage devra disparaitre
pour assurer un démoulage propre et aisé. Idéalement il faudrait que les surfaces brillent comme un miroir.
J'avais pour idée de faire un polissage manuel très long pour y parvenir, mais c'est en tombant sur une vidéo sur YouTube que j'ai changé d'orientation.
https://www.youtube.com/watch?v=66YvC9l4mvQ
Si vous visionnez cette vidéo, vous comprendrez aisément ce que je suis en train de fabriquer...

I love Chantal

[electroméca]

Super la vidéo ! le travail est impressionnant, mais le résultat en vaut la peine…!
toujours aussi passionnant ce sujet…
Bonne fêtes …!

[X-3810]

Bonjour, à tous. Les fêtes ont on été l'occasion de faire une pause méritée, J'espère que tout le monde à bien
profité de ces moments festifs et recommencé une année 2026 avec santé, bonne humeur, et courage.
J'ai terminé la fabrication de mon outil de brunissage et fait quelques essais, mais le logement de la bille un peu trop étroit
a fini par la coincer, il faudrait que je me procure un alésoir reglable pour lui donner un peu plus de liberté...Affaire à suivre.

Entre noël et le jour de l'an, le nouveau contrôleur de température est arrivé. Malgré un prix dérisoire,
il est capable de réaliser des courbes de montée/descente en température qui ne me serviront à rien, et du coup
la programmation est particulièrement complexe avec une notice d'utilisation de 17 pages
Avec beaucoup de difficultés, mon fils et moi sommes parvenus à lui donner une consigne à 800°c .
Pour que le montage soit propre une nouvelle face avant a été usinée pour y intégrer la boutonnerie et les sécurités.
Il me reste l'inter général qui n'est pas encore arrivé,+ un voyant.
Impatient, j'ai voulu essayer de couler de l'alu en fusion dans la partie inferieure du moule, la deuxième partie n'étant pas encore usinée.
La température de l'atelier étant proche de 0°c, la coulée s'est solidifiée immédiatement avant de se répartir uniformément dans le moule.
C'est donc un raté, mais je n'avais pas trop d'espoir. Je vais donc laisser tout ça de coté jusqu'au printemps et attendre
des températures plus clémentes pour reprendre le job...Il y encore tellement de choses à régler bien au chaud

I Love Chantal

[steph2cv]

Salut à toi!

Effectivement… moi je ne me serais jamais lancé dans un tel chantier ! Félicitations, c’est presque une construction sur mesure . Tu es parti de rien quasiment !
Le jeu en vaut la chandelle : le Chantal est vraiment beau
Bon courage

[Clubide]

Question de novice : 20° de différence de température ambiante sur 800° de température du métal en fusion ont un impact ?

Est-ce que passer le moule au four à 200° ne ferait pas plus la différence ? La capacité thermique du métal du moule doit être bien prépondérante sur celle de l'air ?

[X-3810]

Question de novice : 20° de différence de température ambiante sur 800° de température du métal en fusion ont un impact ?

Est-ce que passer le moule au four à 200° ne ferait pas plus la différence ? La capacité thermique du métal du moule doit être bien prépondérante sur celle de l'air ?

Pour répondre précisément, voici les quelques problèmes qui ont conduit à ce résultat.
L'aluminium est très conducteur de la chaleur (ou du froid) La température de l'environnement aura donc un impact très rapide sur son refroidissement.
Je m'aperçois que Le four que j'ai récupéré n'est pas véritablement adapté à mon utilisation car je dois ouvrir la porte du four, sortir le creuset contenant l'alu en fusion,
apporter le creuset près de mon plan de travail, écrémer la surface pour éliminer les oxydes et impuretés qui se sont formés en surface, et enfin prélever
la quantité suffisante avec une sorte de louche pour la verser dans le moule. Je fais tout cela le plus rapidement possible,
mais il me faut redoubler de prudence pour ne pas me brûler en renversant le creuset par exemple.
Toutes les vidéos que j'ai pu visionner montrent un creuset ouvert, et chauffé par le dessous On prélève l'alu liquide avec la louche après avoir repoussé les impuretés, puis on coule.
Il ne se passe que quelques secondes pour réaliser l'opération, et il est fort possible que j'adopte cette solution.
Il y a ensuite une inconnue : Je fond de l'alu de provenance diverse, mais il faut savoir que l'alu tout comme les aciers est un alliage
qui peut contenir divers composants pour lui donner des caractéristiques adaptées à ce que l'on veut en faire. Pour mon cas il me faudrait de l'alu 4000 qui contient du silicium
lui donnant un point de fusion plus faible et une meilleurs fluidité. Là encore, je vais tenter de me rapprocher d'un fondeur qui pourra peut-être me vendre des lingots prêts à l'emploi.
Pour finir, ce même fondeur m'a donné un tas d'astuces, et en particulier, il m'a recommandé de préchauffer le moule à environ 350°c pour une bonne répartition de la coulée avant qu'elle ne se fige.
Je n'ai rien respecté de tout cela, j'étais conscient que ça ne pouvait pas marcher correctement. Il me faut avant toute chose finaliser le moule,
et faire un système d'ouverture sur charnières ou glissières avec des ergots mobiles pour éjecter la pièce rapidement.
Mes machines outils (tour et fraiseuse) se trouvant dans un local non isolé, et non chauffé il faudra attendre le redoux pour travailler dans de bonnes conditions.
I Love Chantal