Cela me rappelle la citation " Ils ne savaient pas que c'était impossible, alors ils l'ont fait".
Très sympa, merci, mais c'est trop d'honneur... Ça reste de la bidouille home made, sans rendu réellement pro, il y a tellement de gens tellement plus talentueux sur ce forum.
Allez la suite !
Après quelques errements sur le groupe FB Flippers Home-made, pour tenter de comprendre quelque chose à tout ce qui touche à l'électricité sous le playfield (pas osé poser mes questions ici tellement c'est base de chez base
), je reviens sur le dessus, et vais détailler le process de fabrication des ball guides métalliques.
Je commence par préparer des gabarits carton des ball guides, en prenant en référence les photos d'un sujet Pinside sur un swap de playfield.
En notant l'emplacement des pattes d'ancrage et des pliures.
Pour la fabrication, j'ai choisi de la cornière alu 10x40, que j'ai re-déligné en 10x30. La face de 30mm sera la partie verticale du ball guide. La face de 10mm va me permettre de tailler les pattes d'ancrage.
Je reporte donc l'emplacement de celles-ci sur ma pièce :
Puis j'ai testé 2 méthodes : scier des petits bouts et les faire sauter à la pince :
Ou ménager un passage pour la lame de scie à métaux puis scier à l'horizontale :
Méthode qui trouve vite ses limites car la poignée de la scie vient buter assez vite contre une patte d'ancrage. Donc méthode 1 pour la suite !
Au passage, pour rigoler :
Tentative à la meuleuse pour faire sauter les portions de 10mm. Travail dégueulasse, l'alu gonfle et se déforme de l'autre côté, travail de resurfaçage conséquent, et pas plus rapide !! À oublier
Voici le résultat final, après avoir limé le tout, au verso :
Et au recto, avec ponçage à l'abrasif à l'eau grain 600 puis 800, puis un coup de polish auto :
Je passe ensuite au pliage. Tombé sur un petit tuto super bien fichu d'autoconstructeurs, que voici :
https://www.youtube.com/watch?v=NFLCjmHH2Yg
Dont je me suis directement inspiré pour réaliser cette petite plieuse maison :
40 cm de longueur pour la grande cornière articulée, il aurait fallu que je la prévoie un peu plus longue pour pouvoir fixer aux extrémités les serre-joints qui font office de poignée. Cornière butée fixée via des boulons vissés dans des écrous double filet, noyés dans le bois. La cornière vient ainsi brider la pièce à plier. Et protection des zones soumises à contrainte par du scotch, pour éviter de rayer la pièce.
À l'usage ça marche du tonnerre !! Pliure nette et précise :
Le système trouve ses limites sur les angles sortants, car les pattes d'ancrage font obstacle. Il faudrait repenser l'outil. En l'état je me suis débrouillé en décalant la charnière pour faire reposer la pièce contre le chant du bout de bois :
Voilà ce que j'obtiens, sur la pièce la plus complexe du playfield :
Qui prendra sa place ici (disposition à ajuster avant vissage définitif) :
Reste à progresser sur le cintrage, fait un peu à l'arrache. Mais je suis très content du résultat, et surtout j'ai des ball guides totalement lisses en parement, zéro rivetage.
. Je me retrouve avec essentiellement de l'« under-playfield », kit de batteurs, PCB lampes, bloc 1 cible tombante, ball trough, de la tresse, bobines et fixations de bumpers, etc. etc. 
bref je suis impressionné,chapeau bas l’artiste 
