Dissipation du trop-plein de chaleur:
Une chose que vous remarquerez lorsque vous souderez une puce, c'est certaines pattes sont un peu plus difficiles à souder que d'autres. C'est courant sur les broches de masse et certaines broches "Vcc" (alimentation de la tension); cela est dû aux pistes plus larges qui drainent la chaleur du cordon. Dans ce cas tout ce qu'il a à faire en général est de passer plus de temps sur chaque étape (préchauffer une seconde de plus, et rester une seconde de plus une fois que le pont de soudure est formé avant de déplacer la soudure sur le côté opposé du cordon).
Vous devriez être capable de souder le cordon entre 3 et 5 secondes à votre température habituelle (en ce qui nous concerne 340°C).
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Cet effet est amplifié lorsque vous devez intervenir sur des ponts redresseurs et des condensateurs et transistors de grande taille. Comme discuté auparavant, votre panne doit être correctement dimensionnée par rapport à la platine de soudage, qui sera plus grande que celles de petits composants. Aussi faudra-t-il prendre une panne de 3, 4,5 ou 5 mm.
Certains fabricants proposent des pannes de haute capacité (en température), ce qui fonctionne mieux avec les composants/pistes de grande taille. Dans le cas de la station Hakko FX-888D, la panne T18-DL3 de 3 mm est une panne haute capacité (comme indiqué par la présence du L). Bien que la panne de 5 mm (T18-S3) ne soit pas estampillée "haute capacité", sa forme et sa taille indique qu'elle l'est.
Tel que décrit ci-dessus, ajoutez une à deux secondes supplémentaires entre chaque étape. L'ajout de flux supplémentaire est une bonne idée et n’entraîne aucun inconvénient.
Si vous rencontrez toujours des difficultés, ajoutez alors un petit peu de soudure sur la panne avant de préchauffer le cordon (comme montré sur la vidéo, dans le lien ci-dessus). Si vous rencontrez toujours de problèmes, alors augmenter la température du fer (peut être jusqu'à 370°C). Vous apprendre avec le temps, que sur certains composants de grande taille avec de grosse piste, vous réglerez votre fer directement sur des températures plus élevées. Tant que le temps de chauffe reste entre 5 et 8 secondes, il n'y aura pas de problème à cause d'une température plus élevée.
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Les platines de masse sont souvent les plus difficiles à travailler, car elles ne sont pas toutes fabriquées de la même manière. Ci-dessous se trouve une image d'une piste de masse à motifs sur une carte WPC. Le circuit en motif réduit la déperdition de l'afflux de chaleur se dégageant du cordon et ainsi, ce n'est généralement pas trop difficile de souder avec la technique standard.
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Sur de très vieilles cartes se trouvent de très larges platines de masse qui peuvent représenter un véritable challenge à souder. Suivez les étapes décrites ci-dessus, mais augmentez la température jusqu'à 400°C. C'est un cas où utiliser une panne de haute capacité sur laquelle on aura ajouté un peu de soudure avant de préchauffer, pourra être très utile.
Le temps de maintien (application du fer) devra être plus long que ce que nous avons déjà vu, mais les platines de masse ont peu de chance de se délaminer, à moins qu'elles ne soient déjà endommagées. Rappelez-vous qu'à 450°C vous pouvez vaporiser le plomb compris dans la soudure et l'inhaler…